聚脲是由異氰酸酯組份與氨基化合物組份反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)主要分為純聚脲和半聚脲，他們的性能都是不一樣的。聚脲的極基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。那么，聚脲材料的防腐施工的工藝流程又是怎樣的呢？下面我們簡(jiǎn)單來(lái)了解下。

1、焊接和打磨

（1）部件倒角和邊的焊接加工成圓弧形。

（2）所有將內(nèi)襯聚脲的焊縫是連續(xù)的，如有裂縫或凹陷，都將通過(guò)重新焊接加以填補(bǔ)，并同相接表面保持平滑。

（3）采用切削等方式清理表面的所有焊接污跡，最終打磨至平滑。

（4）所有內(nèi)外的加固件，吊環(huán)，支撐件和夾子都需在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的吊環(huán)和夾子等應(yīng)在施工前去掉，并且打磨平滑該區(qū)域，所有將內(nèi)襯的拐角和邊都要加工成圓弧形。

2、噴砂處理

（1）在噴砂處理前，用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂，泥土，回火和切割時(shí)形成的化合物及其它污染。如用清洗溶液清潔表面，必需再用干凈的熱水洗去或蒸去表面殘留的清洗劑，本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)不做該工序。

（2）不噴涂SPI聚脲的表面在噴砂處理時(shí)用板材或其它設(shè)施保護(hù)起來(lái)。

（3）需要噴涂的表面都需要進(jìn)行噴砂摩擦處理。處理過(guò)程中空壓機(jī)要遠(yuǎn)離水和油，噴嘴出的氣壓應(yīng)為85-100psi。

（4）噴砂處理中使用的摩擦物為石英砂或鋼絲切丸（本工程采用石英砂）。噴砂處理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%.原料清潔干燥，且所含有毒金屬，粘土，石灰石及其它雜質(zhì)數(shù)量不足以構(gòu)成危害。

（5）噴砂處理的環(huán)境條件：在潮濕或處理后可能潮濕的表面上不進(jìn)行噴砂處理。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%,或表面溫度無(wú)法超過(guò)3攝氏度以上時(shí)，都不進(jìn)行噴砂處理。

（6）表面處理要求：清潔度需符合SSPC-SP5白色金屬清潔要求。表面粗糙度超過(guò)2密耳，噴砂處理后，表面無(wú)油脂，灰塵或其它污垢。可以用微測(cè)卷尺確認(rèn)表面粗糙度，并用視覺(jué)比測(cè)器按SSPCVIS-1-A標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)清潔度。

3、封閉底漆的施工

（1）噴砂處理結(jié)束且在未產(chǎn)生可見(jiàn)的表面銹斑以前，清理表面浮塵，保證底材的干燥，采用噴，刷或輥涂等方式均勻地涂刷底漆。

（2）涂刷底漆的環(huán)境條件：

（1） 工作區(qū)域的相對(duì)濕度不大于85%。

（2） 底材表面溫度不低于10攝氏度，并且需超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3攝氏度以上。

（3） 底材表面無(wú)灰塵，污跡和水分。

4、聚脲http://www.cqum.com.cn/涂層的施工

（1）待底漆漆膜實(shí)干后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用鐵刷，砂紙，角向砂輪輕輕打磨漆膜以獲得部分的粗糙度，利于提高聚脲層和底漆的附著力。

（2）使用專用的雙組份高壓噴涂機(jī)，嚴(yán)格按照雙組份以體積比1:1的配比混合噴涂。

（3）可采用"交叉法"或"壓槍法"噴涂，噴涂要保證厚度均勻，一次成膜至設(shè)計(jì)厚度。干燥的涂層不存在氣泡，錯(cuò)位，凹陷，干裂和雜質(zhì)。

（4）噴涂的環(huán)境條件：工作區(qū)域的相對(duì)濕度不大于85%，底材表面溫度不低于10攝氏度，并且需超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3攝氏度以上，底材表面無(wú)灰塵，污跡和水分。

5、涂層的修補(bǔ)：當(dāng)涂層由于機(jī)械磨損或損壞需要修補(bǔ)時(shí)，步驟如下：

（1）打磨待修補(bǔ)的表面，打磨的邊緣要比待修補(bǔ)的表面向外擴(kuò)展150mm。

（2）清理已打磨部位的浮塵，施工修補(bǔ)料即可。注意修補(bǔ)料的涂層平滑地過(guò)渡到周圍涂層